הגורמים העיקריים המשפיעים על העכבה האופיינית הם כדלקמן:
1. התנודתיות של קוטר המוליך d0 תשפיע על גודל השראות והקיבול, ולאחר מכן תהפוך לגורם המשפיע על העכבה האופיינית ZC, שאי אפשר להתעלם ממנו. מהמאפיינים החשמליים של הכבל ידוע שקוטר המוליך לא צריך להיות פחות מ-1.5 מ"מ. על מנת לשלוט בקוטר המוליך, יש חשיבות מכרעת לדיוק התבנית. יש לשלוט בדרך כלל על סטיית הקוטר של תבנית יציאת התיל מתחת ל-0.002 מ"מ. בתנאי פעולת ציוד טובה, סטיית קוטר המוליך לא תעלה על 0.003 מ"מ. רק דיוק זה יכול לעמוד בדרישות הכבל עבור העכבה האופיינית. לכן, בתהליך של ציור חוט, יש לשים לב לפעולת מכונת ציור החוטים ולבקרת הדיוק של תבנית ציור החוט. בנוסף, מצב החישול של המוליך והתארכותו בשבירה יהיו בפיקוח קפדני. אם המוליך עבר חישול יתר, וכתוצאה מכך התארכות מוגזמת, יהיה קשה לשלוט בו וקל לעוות אותו בתהליך העיבוד שלאחר מכן. לכן, טווח התנודות של התארכות המוליך יהיה בשליטה קפדנית כדי להיות פחות מ ± 1.5 אחוז.
2. קשה לשלוט על הסטייה והריכוזיות של הקוטר החיצוני של הליבה המבודדת בתהליך הייצור של חוט בודד מבודד. התנודות והאקסצנטריות של הקוטר החיצוני של הליבה המבודדת יובילו לשינוי המרחק בין שני חוטים. התוצאה של שינוי זה תשנה את ערך העכבה האופייני ZC. ככל ששינוי המרחק בין שני חוטים גדול יותר, כך גדלה התנודתיות של ערך העכבה האופייני ZC. במקרים חמורים, זה יהיה רחוק מהערך הנומינלי. טווח הסטייה של ± 5 Ω של העכבה האופיינית של הכבל ב-1.8 קילו-הרץ ישלוט בתוך ± 0.03 מ"מ והריכוזיות לא תהיה פחותה מ-95 אחוז בהתחשב בהשפעה של גורמים אחרים. על מנת להשיג עכבה אופיינית אחידה יחסית, יש צורך לוודא שעובי הבידוד והריכוזיות של ליבת החוט המבודדת המיוצרים טובים מאוד. הבחירה של תבנית שחול חשובה מאוד גם בייצור (מכיוון שלמת האקסטרוזיה תהיה השפעה ישירה על הקוטר החיצוני והאקסצנטריות של ליבת החוט המבודדת)
3. ישנו גם גורם משתנה מרכזי, כלומר רדיוס שכבת המיגון. גם לרדיוס של שכבת המיגון יש השפעה רבה על השראות. לכן, בתהליך ייצור המיגון ישנה חשיבות רבה לאיכות שכבת המיגון. ככל שהחוט קרוב יותר לשכבת המיגון, כך קיבול המעגל גדול יותר. להיפך, ככל שקיבול המעגל קטן יותר, מה שישפיע ישירות על ערך העכבה האופייני. לכן, יש להדק כראוי את המיגון האורך או העיטוף של סרט המיגון, והעיגול והעקביות של שכבת המיגון צריכים להיות מוקד השליטה בתהליך הייצור. בנוסף, בתהליך של גדילת צמדים, לאחידות המתח של חוטי התפוסה והשלמה ולעקביות הגובה של זוגות החוטים תהיה השפעה מסוימת גם על המרחק בין מרכזי מוליכי הלולאה לגודל של הקוטר של קבוצות חוטים.
